布料染色的工藝流程，染色布，將坯布(梭織布、針織布等)通過專業(yè)的染色設備進行：裝箱、縫毛、退漿氧漂、絲光、定型、染色，后整理、預縮定型等工藝生產(chǎn)出來的成品布就是染色布。
練漂去除天然纖維里含有雜質，及在紡織加工過程中又加入各漿料、油劑和沾染的污物等。這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。
原布準備
原布準備包括原布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量，發(fā)現(xiàn)問題能及時加以解決。檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。
 
燒毛
燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。
退漿
紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。
染色
染色是一個比較復雜的工藝，不同品質的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、尼龍、滌綸、 化纖制品、混紡制品等等。有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。
雖然染色通過一臺軋車就可以了,但也是難的一道工序,因為染色的顏色控制除了已知的,還有許多的未知東西在里面,比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性,蒸汽的控制,軋車壓力的控制等,都是很精細的活. 。
染色的長車分為兩個部分,前車染色,后車固色. 染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它們各有優(yōu)缺點,一般情況下看要求的顏色而定,而且不可互相替換。
后整理
后整理就是賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術工程。以下是目前常見的紡織后整理的種類，主要設備有：燒毛機、退漿機、絲光機、液氨機、定型機、預縮機、軋光機、水洗機、磨毛機、抓毛機、涂層機等。
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